襯氟隔膜閥內(nèi)漏的原因及處理方法

襯氟隔膜閥門廠家北方閥門集團技術(shù)部整理，襯氟隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，故稱隔膜閥。襯氟隔膜閥原理：以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿，使閥芯上下運動，同時拉動膜片上下運動使其關(guān)閉和打開。特點：結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、體積小，外形美觀；開關(guān)有導向，運動平穩(wěn)；關(guān)閉力矩小，壽命長，≥30萬次；膜片壓緊可自動調(diào)整，受壓均勻，密封可靠；膜片裝入閥芯采用推入式，更換方便。

1)施工期造成襯氟閥門內(nèi)漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起襯氟閥門的整體損傷從而造成襯氟閥門內(nèi)漏；

②出廠時，打完水壓沒有對襯氟閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

③施工現(xiàn)場保護不到位，襯氟閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導致內(nèi)漏；

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；

⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，襯氟閥門將泄漏。

2)運行期造成襯氟閥門內(nèi)漏的原因：

①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對襯氟閥門不進行維護，或缺乏科學的襯氟閥門管理和維護辦法對襯氟閥門不進行預(yù)防性維護，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏；

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

④清管不當造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

⑤長期不保養(yǎng)或不活動襯氟閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)襯氟閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

⑥襯氟閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何隔膜閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦許多大口徑隔膜閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成襯氟閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果襯氟閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起襯氟閥門泄漏。

⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內(nèi)漏；

⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；

⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。

襯氟隔膜閥內(nèi)漏的判斷方法

天然氣管線上常用的是固定軸隔膜閥，其一般的檢查方法是：將襯氟閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為襯氟閥門泄漏了，這時要對襯氟閥門進行相應(yīng)的處理。